浙江舟山一彩石金属瓦生产企业目前有两条流水线和一个静态烘干房，其中流水线烘干热源采用的是电加热管，而静态烘干房采用的是燃煤或烧柴。2021年，该企业将原有的静态烘干改成了纳川新能源空气源热泵烘干集成系统，采用了浙江纳川新能源15P的开式分体热泵烘干机，能耗从原来的每天400元以上降低到了150元左右，节能达到了62.5%，还节省了大量的人工成本，并得到了甲方的高度认可。

　　由于节能效果突出，该公司接下来计划将原来的两条流水线也进行烘干热源的替代，采用凯得利的空气源热泵烘干机组，并签订了意向合同。

一、项目概况

　　浙江舟山一彩石金属瓦生产企业目前有两条流水线和一个静态烘干房，其中流水线烘干热源采用的是电加热管，而静态烘干房采用的是燃煤或烧柴。以烧煤烘干的静态烘干房为例，每一天的运行成本在400元以上，另外还需要安排一个工人专门烧煤，并看守现场，并且会影响烘干品质。烧煤烘干温度在75℃以上，通过高温蒸发水分达到烘干的目的，烘干房内部没有安装循环风机，烘干时间一般在2.5~3小时之间。

　　现有烘干房尺寸为7.21米*7.89米*1.9米，单次进料约1000片，每天进料4次，每天烘干量约4000片。

二、负荷计算和机组选型

　　浙江纳川新能源的技术工程师团队经过严格计算论证并结合实际烘干过程中，耗热分为以下四部分：水分蒸发潜热耗热;物料升温热;新风预热;烤房散热，计算公式Q=Q1+Q2+Q3+Q4。

　　水分蒸发潜热耗热Q1=q1*m1，q1：物料中去除水分的蒸发潜热，取q1=2260kJ/kg;m1：物料中去除水分的质量，kg。物料升温热Q2=C2·M2·△t2，C2——金属瓦片的比热，取C=0.5kJ/kg·℃;M2——烘干前湿金属瓦片的质量，kg;△t2——截止烘干房温度与初始烘干房温度差，℃。新风预热Q3=C3·M3·△t3，C3——空气，取C=1.0kJ/kg·℃;M3——新风进风量，kg;△t3——截止烘干房温度与初始烘干房温度差，℃。烤房散热Q4=(Q1+Q2+Q3)*0.15(备注：烤房散热不好计算，估计为Q1、Q2、Q3总热量的15%)。

　　由右表可知，小时热负荷为25.58kW。考虑到冬季低温下热泵主机制热量的衰减，因此选择浙江纳川新能源(品牌“凯得利”)NCFWLK-45ⅡDX/01的机组即可满足需求，单台额定制热量：45kW，总配电量：25kW(不含辅助升温电加热12kW)。考虑到本项目所在地昼夜温差大，同时兼顾冬季烘干需求，所以主机设备必须有较高的出风温度，因此配合浙江纳川新能源自研新型混合高温冷媒，完全可以实现70℃以上的出风温度。

三、系统改造

　　项目选用的凯得利热泵开式分体机组，分机集成在内机上，便于安装且看上去美观。因为热泵烘干温度在50℃左右，因此需要增加风量来达到烘干的目的。该项目在原有烘干房内增加了8个循环风机、3个拉风风机和2个排湿风机，并由浙江纳川新能源应用工程师进行科学风道设计。

四、运行能耗分析

　　采用热泵烘干，温度设置在50℃左右，烘干时间约2小时，每天进料4次。按照机组工作在最冷工况下的运行状态，机组每天需要工作的时间为8个小时，按照1台机组的的额定消耗功率(在最冷工况下消耗的功率小于额定工况的消耗功率)为15kW计算，机组每次烘干需要消耗的电量为：E=∑P·H1·n=(12.5+8.8+2.25)*8=188.4kW.h。8小时总电费：约150.72元(结合当地电费0.8元/kw.h)。

五、“凯得利云”系统优势

　　系统采用浙江纳川新能源“云烘干”系统，可以通过局域网或者互联网，将任意多台凯得利系列干燥机连接在一起，通过电脑或者手机集中监控、管理和维护，是目前干燥行业远程管控的一大创新。

　　局域网或互联网均可连接，实现跨地区.移动检测;一台电脑可以同时管理网内任意多台干燥机,无需巡查，即可了解各机器的运作情况;故障异常实时报警，最大限度减少因系统故障引起的物品损坏;历史曲线数据翻查，方便总结及提升干燥工艺;超级预设功能,可以设定任意多段干燥时序，让干燥工艺更加精湛;远程协助功能,让售后服务人员无需出门，即可进行远程维护，零费用即可实现对用户的培训、维护和管理。

　　浙江纳川新能源科技有限公司致力于节能环保领域，以热泵烘干为主业，是一家集烘干产品研发、制造、销售及烘干系统设计、烘干工艺研究、售后服务于一体的综合解决方案集成商。

　　凯得利热泵以高品质产品及系统决方案为核心竞争力，致力于打造“农产品烘干、果脯烘干、药材烘干、烟草烘干、粮食烘干、工业烘干”六大烘干行业的精品工程，真正做到节能环保，为顾客创造价值，让用户满意。