鉴于国内的环保压力以及生态文明建设的需要，国内各大城市都制定了“油改水”的时间表，水性漆家居也受到了市场的青睐。目前，干燥成为水性油漆生产工艺中的一大问题，空气源热泵烘干很好地满足了其烘干的条件和要求，安全环保、节能高效且实现了精准控温，成品品质得到了很好的保障。

　　科创达冷热设备制造有限公司拥有产品系列齐全、用途多样，并经市场长期运行考验证实可靠、稳定的烘干专用型系列产品PAKA(帕卡)热泵烘干机组，目前产品在水性漆烘干领域积累了大量的成功案例。

水性油漆干燥三要素和条件

　　鉴于国内的环保压力以及生态文明建设的需要，国内各大城市都制定了“油改水”的时间表。因此，解决水性漆一些关键性的配套服务(例如水性漆烘干)并且合理价格，成为了目前市场上诸多相关企业的工作重点。

　　随着水性漆应用的不断广泛和普及，干燥成了目前生产工艺中的一大问题：水性漆干操比传统油性漆待干时间要长，因此干燥房产品中转周期要长，要考虑干燥房面积要比传统油性漆待干房要大，晾干房面积就同时要增大扩容。要想水性漆表面效果更好，需配置预流平待干房，即喷涂好的产品待涂膜表干后再转入专业干燥房待干，一般预流平房设计在喷房隔壁。

　　而影响水性漆干燥的三要素：温度、湿度和空气的流动性。水性漆在干燥过程中水分蒸发较慢，干燥时间较长，易产生发白、流挂等现象，且使涂装生产效率大大降低等突出问题。使用水性漆的产品要得到良好的质量，需同时满足以下条件：一是照度应控制在750~1500lx;二是烘干房温度22~30℃为佳，相对湿度55%~75%(65%为佳);灰粒控制要求5μm的为1，10μm的为0;手工段向下风速0.2~0.4m/s，自动段向下风速0.4~0.6m/s。

水性漆干燥新选择——空气源热泵烘干

　　热空气干燥是采用对流原理，以温度为40~60℃的热空气为载热体，将热能传递给工件表面的涂层，涂层吸收能量后固化成膜的加热干燥方法。常用电或蒸汽作为热源，先使空气加热，热量通过对流形式由热空气传递给涂层表面，使涂层得到快速干燥。采用热空气干燥工艺，可以明显加快涂层干燥速度，并具有适应性强的特点。空气源热泵烘干运行成本低、安全环保，且实现了智能控制，能很好地保证烘干过程中的温度和湿度要求，成品品质得到了保障。

　　空气源热泵烘干相比红外线、电加热、微波等直接能量转换方式的加热系统，运行成本仅为其1/4，大大降低了生产成本，可以和燃煤媲美。

　　采用闭式热泵除湿技术，无热空气和水蒸汽的排放，热量100%回收利用，系统运行过程中无任何排放，绝对的环保。热泵烘干过程中，高温气态冷媒和空气在冷凝器内换热，空气和电绝对隔离，可24小时使用，无需担心安全隐患。相比红外、浴霸灯或直接电加热的方案，具有无可比拟的安全性。空气源热泵烘干的温湿度可控性很强，可以实现不同烘干阶段的精准控温控湿，从而保证产品烘干后的品质。

七大类产品，满足差异化需求

　　经过多年的努力，科创达已经形成产品系列齐全、用途多样化并经市场长期运行考验证实可靠、稳定的烘干专用型系列产品PAKA(帕卡)热泵烘干机组。

1.A系列分体型烘干机

　　可根据烘干工程的具体需求，设计产品尺寸、烘房结构;外机有侧出风、顶出风两种机型;内机根据需要可以设计为侧放、平放、竖放等形式;可选配余热回收系统提高节能效果。

2.D系列开环型排湿烘干机

　　可根据烘干工艺的需要设置10个时段烘干曲线，设置升温烘干、烘干排湿、制冷除湿等运行模式;适用于全年环境温度较高的地区。

3.B系列花椒烘干机

　　模块式设计，易装易拆，占地面积少，通电就能运行;采用完善、智能的控制系统无需人员看管;整个烘干系统的运行无传统干燥器可能存在的易燃、易爆、中毒等危险。

4.C系列开/闭环一体烘干机

　　内置三套换热器，兼具开、闭环烘干机的功能;可根据工艺需要设置升温烘干、烘干排湿、烘干除湿、制冷除湿等模式;适用烘干物料品种繁多、工艺差别大和四季温差波动大的地区。

5.E系列闭环型除湿烘干机

　　在烘干过程中可以提取含有烘干物料成分高浓度溶液，提高烘干加工过程的价值;有上出风、下出风两种结构，配套的烘房形式多为正压吹风和负压回风，也可用于隧道烘干工程。

6.I系列整体型箱式烘干机

　　将烘房和烘干机组在工厂里组装成一个整体，可以选配烘车、筛盘;客户不需要安装调试，直接通电运行使用;保温性能良好，提高烘干效率。

7.隧道式热泵烘干机

　　烘烤速度快，效率高，可缩短烘烤时间1/6~1/4;同样的产能，总功率小，最保守省电率达20%以上，节省人力;温度可分段控制，以适应不同产品需求的温度曲线。